Инструкция по охране труда аппаратчика водоподготовки бассейна

Как обычно отвечаю на всеми интересные и волнующие вопросы и сейчас поговорим о Инструкция по охране труда аппаратчика водоподготовки бассейна и методах решения данной ситуации. Почему я могу с уверенность отвечать на самые разные вопросы, потому что имею большой опыт в юридическом поле, более 11 лет. Если потребуется проработать более серьезные вопросы, то могу спросить у своих коллег. Некоторые сферы могут требовать немедленного ответа, по этой причине есть онлайн чат, в котором можно быстро получить нужный ответ. И как всегда лучшим решением будет для Вас узнать в комментариях у постоянных подписчиков, которые, возможно, уже раньше сталкивались и решили данный вопрос и поделятся с Вами его решением.

Предупреждаем, что данные могут быть неактуальными в момент прочтения, потому как все быстро изменяется, дополняются и видоизменяются, поэтому ждем Вашей подписки на нас в соц. сетях, чтобы Вы были в курсе всех интересующих вопросов.

где R – сложный комплекс катиона. Отдавая переходящий в воду натрий и удерживая катионы кальция и магния, катионит постепенно насыпается этими катионами и теряет способность умягчать воду. При регенерации истощенный катионит обрабатывается раствором соли , пройдя через слой истощенного катионита йона натрия вытесняют из него катионы кальция и магния, которые переходят в раствор. Обогащенный катионами натрия катионит вновь получает способность умягчать воду. Реакция, происходящая при регенерации, может быть изображена следующим уравнением:

Инструкция по охране труда для аппаратчика химводоочистки (ХВО)

16.2. Кислоты и щелочи при неумелом обращении с ними могут вызвать болезненные ожоги. При отборе небольших количеств кислоты из больших бутылей следует пользоваться специальным сифоном, снабженным резиновой грушей.

Инструкция по охране труда для аппаратчика химводоочистки (ХВО)

— внеплановый – при принятии новых нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов по охране труда или внесении изменений и дополнений к ним; замене или модернизации приборов и инструментов, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; нарушении работником требований нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых по охране труда, которые привели или могли привести к аварии, несчастному случаю на производстве, и другим тяжелым последствиям; при перерывах в работе по профессии более шести месяцев; при поступлении информации об авариях и несчастных случаях;

произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить безопасное состояние оборудования, электродвигателей, насосов, пусковой аппаратуры, защитных ограждений, площадок и лестничных маршей;

2. ОБЯЗАННОСТИ

проверку заземления оборудования, исправности аварийного освещения и сигнализации, наличия первичных средств пожаротушения и медицинской аптечки, схем, инструкций, журналов, методических документов для работы, включая инструкции по эксплуатации приборов, проверка чистоты рабочего места.

4. ПРАВА

проверить наличие и целостность стеклянной посуды, бюреток, пипеток, исправность электроприборов и их заземление, исправность приборов КИПиА, состояние титровального стола, достаточность реактивов и реагентов, отсутствие протечек агрессивных веществ через арматуру;

2.1. Осмотреть спецодежду, убедиться в ее исправности. Надеть исправную спецодежду, застегнуть все пуговицы, волосы тщательно убрать под головной убор. 2.2. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке.

Инструкция по охране труда для аппаратчика химводоочистки

3.17. При возникновении отклонений в работе оборудования от нормального режима должны быть приняты меры по его предотвращению (отключение неисправного оборудования, разгрузка и т.д.) с последующим оповещением начальника смены.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

Стоит отметить, что многие свои функции аппаратчик химводоочистки с первым разрядом выполняет только под пристальным вниманием специалиста с более высоким разрядом. Также стоит отметить, что выше были названы далеко не все, а лишь самые основные функции. Обязанности рабочего могут варьироваться в зависимости от станции, региона и т. д.

1.1. К самостоятельной работе в должности аппаратчика химводоочистки допускаются лица, прошедшие:
— предварительный медицинский осмотр;
— вводный инструктаж по охране труда;
— инструктаж по пожарной безопасности;
— первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте и инструктаж по оказанию первой помощи;
— инструктаж по электробезопасности, для неэлектротехнического персонала и проверку усвоения его содержания, с присвоением I группы электробезопасности;
— обучение безопасным методам и приемам труда по соответствующей программе;
— стажировку на рабочем месте;
— проверку знаний требований охраны труда.
1.2. К работе аппаратчиком химводоочистки не допускаются лица моложе 18 лет и лица, имеющие медицинские противопоказания.
1.3. Аппаратчик химводоочистки должен проходить:
— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже одного раза в три месяца;
— внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 30 календарных дней;
— целевой инструктаж: при выполнении работ повышенной опасности (согласно утвержденного перечня работ) и выполнении разовых работ (помимо должностных обязанностей);
— проверку знаний требований охраны труда: очередную – ежегодно, внеочередную — при введении новых или внесении изменений и дополнений в действующие законодательные и иные нормативные правовые акты, содержащие требования охраны труда и промышленной безопасности (для данного объекта), при вводе в эксплуатацию нового оборудования и изменениях технологических процессов, требующих дополнительных знаний работников, по требованию должностных лиц федеральной инспекции труда, других органов государственного надзора и контроля, а также федеральных органов исполнительной власти, а также работодателя (или уполномоченного им лица) при установлении нарушений требований охраны труда и недостаточных знаний требований безопасности и охраны труда, после происшедших аварий и несчастных случаев, а также при выявлении неоднократных нарушений работником требований нормативных правовых актов, при перерыве в работе в данной должности более одного года;
— проверку знаний действующей Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим – один раз в год.
1.4. Лица, получившие неудовлетворительную оценку при проверке знаний, к самостоятельной работе не допускаются и не позднее одного месяца должны пройти повторную проверку.
1.5. Аппаратчик химводоочистки должен:
— соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности, инструкции по оказанию первой помощи;
— соблюдать требования к эксплуатации оборудования (производственные инструкции);
— использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае;
— знать местоположения средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии и пожара;
— выполнять только порученную ему работу;
— не допускать в отделение химводоподготовки лиц, не имеющих отношения к работе (посторонних);
— проводить анализ питающей воды согласно графику;
— производить пуск, останов механизмов, оборудования водоподготовки;
— выявлять неисправности в работе оборудования водоподготовки;
— поддерживать в исправном состоянии комплект инструмента, приспособлений и инвентаря для химических анализов;
— участвовать в ликвидации аварийных ситуаций;
— своевременно сообщать начальнику смены о выходе из строя оборудования, отклонениях от допустимых показателей режима водоподготовки, возникновении ситуаций угрожающих жизни и здоровью работников.
1.6. Аппаратчику химводоочистки запрещается:
— курить и употреблять алкогольные напитки на рабочем месте;
— находиться на рабочем месте в состоянии алкогольного или иного опьянения;
— покидать рабочее место;
— отвлекаться от выполнения должностных обязанностей.
1.7. Аппаратчик химводоочистки должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с Нормами выдачи средств.
При повышенном уровне шума нужно применять противошумные защитные средства (наушники, вкладыши «Беруши» и др.).
При работе в условиях повышенной загазованности или запыленности воздуха рабочей зоны необходимо использовать соответствующий респиратор (полумаску).
При нахождении в помещениях с действующим технологическим оборудованием необходимо надеть защитную каску для защиты головы от ударов случайными предметами.
1.8. Аппаратчику химоводоочистки необходимо соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.9. На аппаратчика химводоочистки могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— наличие пара и горячей воды;
— наличие давления не равного атмосферному;
— повышенный уровень шума;
— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
— повышенное значение напряжения в электрической цепи;
— воздействие вредных веществ, применяемых в процессе обработки воды, которые могут вызвать отравления и химические ожоги;
— движущиеся и вращающиеся части технологического оборудования;
— неисправная арматура трубопроводов;
— горячие поверхности трубопроводов и оборудования.
1.10. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь и немедленно сообщить о случившемся начальнику смены. Принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояния оборудования), если это не создает опасности для жизни и здоровья окружающих и не влечёт за собой остановку непрерывного технологического процесса.
1.11. Аппаратчик химводоочистки несет ответственность за нарушение требований настоящей Инструкции в соответствии с действующим законодательством.

Рекомендуем прочесть:  Нозологические группы инвалидов

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

2.1. Осмотреть спецодежду, убедиться в ее исправности. Надеть исправную спецодежду, застегнуть все пуговицы, волосы тщательно убрать под головной убор.
2.2. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке. ЗАПРЕЩАЕТСЯ засучивать рукава спецодежды.
2.3. При нахождении в помещениях с действующим технологическим оборудованием, на строительной площадке и в ремонтной зоне необходимо надеть защитную каску для защиты головы от ударов случайными предметами. Волосы должны убираться под каску.
2.4. Проверить состояние рабочего места и оборудования:
— произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить безопасное состояние оборудования, электродвигателей, насосов, пусковой аппаратуры, защитных ограждений, площадок и лестничных маршей;
— проверить на рабочем месте наличие и исправность инструмента, нейтрализующих растворов, средств пожаротушения, плакатов или знаков безопасности;
— убедиться в отсутствии постороннего персонала (без сопровождающих лиц) и лишних предметов, загромождающих проходы, разлитых технических жидкостей и масел, свищей: горячей воды, пара;
— проверить достаточность освещения рабочей зоны и на обслуживаемом оборудовании (отсутствие перегоревших ламп), в случае недостаточности освещения сообщить об этом электромонтеру;
— убедиться лично и через сдающий смену персонал о всех проводимых ремонтных работах по нарядам и распоряжениям на эксплуатируемом технологическом оборудовании и резервуарах;
— проверить закрытие на замок шкафов, где хранятся ядовитые и агрессивные вещества, наличие соответствующих четких надписей на ёмкостях и склянках с химическими реактивами, нумераций на арматуре трубопроводов;
— проверить наличие и целостность стеклянной посуды, бюреток, пипеток, исправность электроприборов и их заземление, исправность приборов КИПиА, состояние титровального стола, достаточность реактивов и реагентов, отсутствие протечек агрессивных веществ через арматуру;
— доложить начальнику смены о всех выявленных замечаниях и получить разрешение на приемку смены.
2.5. Для освещения помещений повышенной опасности и особо опасных помещений, должна применяться герметичная, взрывозащищенная осветительная арматура.
2.6. Помещения для баков и деаэраторов, оборудование водоподготовки должны иметь также аварийное освещение.
2.7. В отделении химводоподготовки должны быть смонтированы электрические сети сверхнизкого напряжения (до 42 В).
2.8. ЗАПРЕЩАЕТСЯ: опробовать оборудование до приемки смены; приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в рабочее время; уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.
2.9. Обо всех замеченных недостатках сообщить начальнику смены.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

4.1. В случае возникновения угрозы аварийной ситуации не следует покидать рабочее место до устранения причин. Рабочее место допускается покидать с разрешения начальника смены либо только в случае угрозы для жизни.
4.2. При обнаружении возгорания или в случае пожара:
— отключить электрооборудование;
— сообщить в пожарную охрану по телефону 101 и начальнику смены;
— приступить к тушению пожара имеющимися в котельной первичными средствами пожаротушения, в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности.
4.3. Разлитые кислоты и щелочи следует засыпать песком, затем песок удалить из помещения и лишь после нейтрализации проводить уборку. Нейтрализацию производить раствором кальцинированной соды.
4.4. При попадании кислоты на кожу или в глаза немедленно смыть ее обильной струей воды, затем промыть однопроцентным раствором питьевой соды, после чего доложить о случившемся начальнику смены.
4.5. В случае попадания на кожу или в глаза щелочи необходимо смыть ее обильной струей воды и промыть трехпроцентным раствором борной кислоты.
4.6. При несчастном случае следует немедленно оказать первую помощь пострадавшему, сообщить руководству и по возможности сохранить обстановку, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103.

3.6. Пробный пуск производственного оборудования после ремонта должен производиться обслуживающим персоналом, имеющим право на управление этим оборудованием, под наблюдением механика (энергетика), производившего ремонт, или мастера, руководившего чисткой.

2.2. Склад реагентов, отсеки отстойников, насосную перекачки оборотной воды из отсеков первой ступени во вторую ступень, насосную подачи воды в производства, реакторы, бассейн железного купороса осмотреть, проверить в них состояние оборудования, освещенность, исправность полов, а также проверить:

Рекомендуем прочесть:  1 в нашей семье трое детей, старшему ребенку 18 лет, он учится на очном отделении вуза. Каким образом предоставляется льгота по оплате жилищно-коммунальных услуг многодетной семье (положена ли она нашей семье)?

1. Общие требования охраны труда

слив кислот из бутылей в приямок для дальнейшей перекачки в резервуар с водным раствором железного купороса производить из специального опрокидывающего устройства медленно, не допуская разбрызгивания. При этом следует использовать средства индивидуальной защиты, предусмотренные п. 2.1 настоящей инструкции;

Содержание этого раздела может отличаться в разных компаниях даже у одинаковых профессий. В первую очередь это относится к вспомогательным функциям, которые могут включаться в раздел конкретным работодателем по соображениям трудовой политики, отраслевой либо региональной специфики и прочих факторов.

Внимание! При написании раздела можно применять соответствующие профстандарты и параграфы Единого квалификационного справочника (ЕТКС). Параметры разрядов профессии аппаратчика химводоочистки даны в параграфах 14-17 первого выпуска ЕТКС. Более современные требования содержатся в профстандарте 20.017, утвержденном в конце 2021 года.

Параметры должностной инструкции

Должностная инструкция аппаратчика химводоочистки используется для описания аспектов его трудовой деятельности и должностных взаимоотношений. Сейчас инструкция не только входит в стандартный набор документов, оформляемых при трудоустройстве, но и рекомендуется к использованию Рострудом, ПФР и ФСС. Такая значимость документа требует тщательного подхода к качеству его содержания и оформления.

1.1. К работе в должности аппаратчика химводоочистки (далее — аппаратчик) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обучение и инструктаж по технике безопасности и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанной работы.

Бланк документа

2.1. Перед приемом смены аппаратчик должен одеть и привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под каску. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке. Запрещается засучивать рукава спецодежды.

Скачать образец документа

1.8. Для приема смены аппаратчик должен явиться заблаговременно и ознакомиться с записями в сменном журнале, распоряжениями и всеми переключениями в предыдущей смене, проверить чистоту рабочего места, оформить прием смены росписью в журнале.

  • известь негашеная — пыль, вызывающая химические ожоги, отек и покраснение роговицы глаза. Концентрация пыли в воздухе более 30 мг/м опасна;
  • раствор каустической соды (едкий натр) — сильная щелочь, вызывает тяжелые химические ожоги;
  • фосфаты — пыль, токсична;
  • соляная кислота раздражает слизистую дыхательных путей, глаз, обжигает кожу.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ N 2
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ АППАРАТЧИКА ХИМВОДООЧИСТКИ (ХВО)

1.11. При травмировании или заболевании на производстве немедленно обратитесь в медпункт и сообщите о случившемся начальнику цеха (мастеру), укажите причину, вызвавшую травму. Если произошел несчастный случай с товарищем, окажите ему доврачебную помощь и сообщите об этом начальнику цеха (мастеру), сохраните обстановку происшествия при условии, что это не создаст опасность для окружающих.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

  • напорных емкостей, фильтров, арматуры на резервуарах и трубопроводах;
  • ограждений, лестниц,
  • площадок, приводов насосов и других движущихся частей оборудования;
  • центробежных насосов и вентиляторов, плотность контактов заземления электродвигателей и пусковых устройств;
  • контрольно-измерительных приборов, манометров, предохранительных клапанов;
  • переносного светильника;
  • первичных средств пожаротушения;
  • инвентаря, необходимого при работе.

3.1. Выполнять только ту работу, которой обучен, по которой получил инструктаж по охране труда и допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.
3.2. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.3. Применять необходимые для безопасной работы исправные средства индивидуальной защиты, оборудование, инвентарь, приспособления, использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.
3.4. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.
3.5. Содержать рабочее место в чистоте, своевременно убирать с пола пролитую жидкость. Следить, чтобы после наладки и регулировки узлов машины на полу не осталось пролитых жидкостей, а в барабане — инструмента, ветоши, других предметов.
3.6. Не загромождать рабочее место, проходы к нему и между оборудованием, проходы к пультам управления, распределительным щитам, электрошкафам, вентилям, пути эвакуации и другие проходы тележками с одеждой, подлежащей чистке, посторонними предметами.
3.7. Вентили, краны на трубопроводах открывать медленно, без рывков и больших усилий. Не применять для этих целей молотки и другой ударный инструмент.
3.8. Не использовать для сидения случайные предметы (контейнеры, тележки и др.).
3.9. Включать и выключать оборудование, работающее от электрической сети, сухими руками и только при помощи кнопок «пуск» и «стоп».
3.10. При эксплуатации машины химической чистки, работающей на хлорорганических растворителях, необходимо:
соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации завода — изготовителя оборудования;
эксплуатировать машину на автоматическом управлении;
следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, не допускать превышения рабочих параметров давления и температуры выше допустимых для данного типа оборудования и технологического процесса;
после каждого цикла осматривать внутренний барабан и удалять из него посторонние предметы, застрявшие в перфорации;
в процессе мойки наблюдать за выдерживанием жидкостных модулей, балансом растворителя в баках, качеством фильтрации, давлением в фильтре. Следить, чтобы фильтр машины был постоянно заполнен растворителем, в т.ч. при длительных перерывах в работе машины. Очистку фильтра производить с применением средств индивидуальной защиты;
при достижении максимально допустимого давления в фильтре (что указывает на предельную степень загрязнения фильтровального порошка) содержимое фильтра сбросить в дистиллятор;
в процессе откачки и отжима следить за полнотой слива растворителя, работой насосов. Не допускать повышенной вибрации машины, для чего следует выключить отжим, перевести барабан в режим мойки и после перераскладки одежды вновь включить режим отжима;
в процессе сушки следить за показаниями термометров;
при проветривании контролировать включение вентилятора адсорбера и открывание шибер-клапанов;
контролировать правильность срабатывания исполнительных механизмов в соответствии с программой;
вести постоянное наблюдение за тем, чтобы в процессе мойки не было утечки растворителя через неплотно закрытую дверцу загрузочного люка, через уплотнение моечного барабана, в соединениях трубопровода, в сальниковых уплотнениях насоса, в указателях уровня растворителя, смотровых окнах, крышках люков на баках, крышке корпуса фильтра.
3.11. В помещении, где установлена машина, не производить работы с открытым огнем, приборами, дающими искру из-за опасности возникновения пожара при работе на уайт-спирите и возможности образования фосгена при работе на хлорсодержащих растворителях.
3.12. Не допускается пуск машины химической чистки при неисправностях рабочих узлов и приточно-вытяжной вентиляции.
3.13. Заправку машины, работающей на хлорсодержащих растворителях, производить только по трубопроводу. Заливка растворителя вручную не допускается.
3.14. Во время работы машины не допускается открывать загрузочный люк.
3.15. Выгрузку изделий из барабана производить при полной его остановке и включенной вентиляции.
3.16. Не производить какой-либо ремонт и смазку работающей машины, а также не оставлять ее без надзора во время работы.
3.17. Не обрабатывать в машине, работающей на хлорсодержащих растворителях, изделия из тканей, металлизированных алюминием, изделия, загрязненные порошкообразным алюминием и алюминиевой краской.
3.18. Во избежание образования ядовитого и самовоспламеняющегося монохлорэтилена не допускать соприкосновения хлорсодержащих растворителей со щелочами и минеральными кислотами.
3.19. При обслуживании дистиллятора необходимо:
следить за рабочими параметрами давления пара, не превышать давление пара на обогрев паровой рубашки выше 0,6 МПа (6 кгс/см2);
при прекращении процесса дистилляции более чем на 30 минут отключать подачу пара в паровую рубашку;
поддерживать давление пара в паровой рубашке в том интервале, который обеспечивает требуемый температурный режим для дистилляции используемого растворителя (для трихлорэтилена — 90 °C, перхлорэтилена — 125 °C);
для бесперебойной работы дистиллятора регулировать подачу пара и воды;
в случае увеличения давления в дистилляторе свыше 0,1 МПа следует немедленно остановить дистилляцию путем прекращения подачи пара в нагреватель дистиллятора;
возобновлять дистилляцию следует только после устранения причин повышения давления;
следить за температурой воды, выходящей из конденсатора, и давлением холодной воды;
по смотровому стеклу контролировать сток дистиллята из конденсатора в водоотделитель и следить за температурой дистиллята;
следить за уровнем растворителя в баке-испарителе (он должен быть наполнен на 2/3 объема), не допускать его превышения;
проверять герметичность закрытия задвижки между фильтром и баком-испарителем;
не допускать утечку растворителя и его паров через неплотно закрытый люк дистиллятора, уплотнения смотровых окон, соединений трубопроводов, вентили, предохранительный клапан, вакуум-клапан и воронку для залива грязного растворителя;
очищать бак-испаритель дистилляционной установки от шлама в холодном состоянии, используя средства индивидуальной защиты;
при наличии в конструкции дистиллятора грязесборника производить в него сброс остатков дистиллята после каждого цикла, следить за работой грязесборника;
при эксплуатации вакуум-дистиллятора следить за температурой, уровнем растворителя и степенью разряжения воздуха в перегонном баке, а также за тем, чтобы температура растворителя при выходе из холодильника не превышала 23 °C.
3.20. При работе на комплекте машин, работающих на нефтяных растворителях, следует:
систематически проверять состояние противовеса (во избежание падения крышек моечного и сушильного барабанов);
периодически удалять текстильную пыль из вентиляционного короба сушильной машины;
пользоваться рукавицами при открывании горячих крышек сушильного барабана;
не допускать попадания в барабаны моечной и сушильной машин металлических предметов, а также одежды, загрязненной порошкообразным алюминием, алюминиевыми красками и одежды из тканей, металлизированных алюминием.
3.21. При обнаружении дефектов и неисправностей во время работы оборудования его следует остановить, отключить от всех источников питания, сообщить о неполадках своему непосредственному руководителю и до устранения неисправности не включать.

Рекомендуем прочесть:  Какие Категории Разрешено Открывать Инвалида 3 Группы В Водительских Правах

1.1. На основании настоящей инструкции разрабатывается инструкция по охране труда для аппаратчика химической чистки с учетом условий его работы в конкретной организации.
1.2. Аппаратчику химической чистки (далее — аппаратчик) необходимо соблюдать действующие в организации правила внутреннего трудового распорядка, график работы, режим труда и отдыха.
1.3. На аппаратчика во время работы могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; повышенная температура воздуха рабочей зоны; повышенная температура поверхностей оборудования; повышенная влажность и подвижность воздуха; повышенное значение напряжения в электрической цепи; недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования; химические факторы; физические перегрузки.
1.4. В соответствии с действующим законодательством аппаратчику выдаются специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты, предусмотренные типовыми отраслевыми нормами.
1.5. Аппаратчик должен извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания, отравления.
1.6. Аппаратчику следует:
оставлять верхнюю одежду, обувь, личные вещи в гардеробной;
перед началом работы надевать чистую спецодежду;
после посещения туалета, любого загрязнения рук и перед приемом пищи мыть руки с мылом;
не допускать приема пищи на рабочем месте, в цехе.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

2.1. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы, завязать завязки, не оставляя свисающих концов одежды.
Не закалывать одежду булавками, иголками, не оставлять в карманах одежды острые, хрупкие и бьющиеся предметы.
2.2. Проверить внешним осмотром:
достаточность освещенности рабочей зоны;
отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
отсутствие посторонних предметов на оборудовании и в проходах возле машины;
состояние полов на пути перемещения (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости, открытых трапов). При необходимости, потребовать уборки пола;
исправность инвентаря, тележек и других приспособлений.
2.3. Подготовить рабочее место, выполнив следующие действия:
обеспечить наличие свободных проходов возле машины химической чистки, проходов к электрошкафу, вентилям подачи пара, воды, растворителя;
проверить наличие и исправность решетчатого настила под ногами;
проверить работу приточно-вытяжной вентиляции;
убедиться в исправности кабеля электропитания, надежности закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования;
проверить наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрыва, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями машины и заземляющим проводом). Не приступать к работе при отсутствии заземления;
проверить исправность контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и регулирования (наличие клейма или пломбы, сроки клеймения приборов, целостность стекол, нахождение стрелок приборов на нулевой отметке, наличие на шкале манометра красной черты, отсутствие повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов), исправность лампы подсветки в машине; при необходимости заменить ее.
2.4. Перед пуском машины химической чистки:
убедиться в исправности и герметичности шланга для подачи раствора, паропроводов, воздуховодов, исправности и легкости вращения вентилей подачи пара, воды, воздуха, а также вентиля подачи раствора в машину;
проверить надежность изоляции паропровода, давление сжатого воздуха, пара;
убедиться в правильности исходного положения органов управления командоаппарата и проверить исправность пускорегулирующей аппаратуры машины;
проверить смазку узлов, действие маслораспределителя, срабатывание пневмозадвижек, исправность загрузочного люка, правильность вращения двигателя, исправность тормозных устройств;
убедиться, что все кожухи, открываемые дверцы, другие ограждения находятся на своих местах и надежно закрыты;
проверить исправность блокировки, исключающей возможность пуска машины при открытых люках, а также открывание люков при работе машины; срабатывание автоматического включения системы проветривания моечного барабана при открывании крышки люка для загрузки и выгрузки одежды.
2.5. На фильтровальные элементы фильтра машины, работающей на хлорорганических растворителях, нанести фильтровальный порошок.
Во время намывки фильтровального порошка вести постоянный контроль за качеством проводимого процесса.
Если порошок не намывается или давление в фильтре превышает допустимое, содержимое фильтра следует сбросить в дистиллятор и произвести промывку фильтра.
2.6. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, электропроводки, сбое в подаче пара, сжатого воздуха и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после устранения неисправностей.

Дарья К.
Оцените автора
Правовая защита населения во всех юридических вопросах