Как обычно отвечаю на всеми интересные и волнующие вопросы и сейчас поговорим о Должностная инструкция специалиста входного контроля и методах решения данной ситуации. Почему я могу с уверенность отвечать на самые разные вопросы, потому что имею большой опыт в юридическом поле, более 11 лет. Если потребуется проработать более серьезные вопросы, то могу спросить у своих коллег. Некоторые сферы могут требовать немедленного ответа, по этой причине есть онлайн чат, в котором можно быстро получить нужный ответ. И как всегда лучшим решением будет для Вас узнать в комментариях у постоянных подписчиков, которые, возможно, уже раньше сталкивались и решили данный вопрос и поделятся с Вами его решением.
Предупреждаем, что данные могут быть неактуальными в момент прочтения, потому как все быстро изменяется, дополняются и видоизменяются, поэтому ждем Вашей подписки на нас в соц. сетях, чтобы Вы были в курсе всех интересующих вопросов.
1.2 На должность инженера по качеству ОТК назначается лицо, имеющее высшее техническое образование без предъявления требований к стажу работы или среднее техническое образование и стаж работы в должности техника 1 категории не менее 3 лет либо других должностях, замещаемых специалистами со средним техническом образованием, не менее 5 лет.
Должностная инструкция
инженера по качеству отдела технического контроля ( по проведению периодических испытаний и по сертификации продукции)
Инженер по качеству ОТК должен знать:
— закон РФ «О техническом регулировании»;
— законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по управлению качеством продукции;
— систему государственного надзора за качеством продукции;
— системы, методы и средства технического контроля;
— технологию производства продукции;
— действующие в отрасли и на предприятии стандарты и технические условия;
— порядок проведения сертификации продукции;
— порядок предъявления и рассмотрения рекламаций по качеству готовой продукции;
— правила проведения испытаний и приемки продукции;
— организацию учета, порядок и сроки составления отчетности о качестве продукции;
— основы экономики, организации производства, труда и управления;
— основы трудового законодательства;
— правила и нормы охраны труда;
— основы менеджмента качества;
— соответствующую документацию СМК, необходимую для работы.
2 Должностные обязанности
— предоставляет: документы по периодическим и сертификационным испытаниям (график проведения периодических испытаний, акты по результатам периодических испытаний, акты контрольных разборок продукции, протоколы заседания комиссии по возможности использования продукции после проведения периодических испытаний и т. д.);
В случае временного отсутствия обязанности инженера по качеству ОТК выполняет другой инженер ОТК по распоряжению начальника отдела. 2. Должностные обязанности Инженер по качеству ОТК обязан: 2.1 Проводить комплекс работ, связанный с составлением, оформлением, согласованием и утверждением графиков периодических испытаний продукции и анализа их результатов на текущий год. 2.2 Оформлять папки и рабочие журналы по периодическим, сертификационным испытаниям. 2.3 Организовывать периодические испытания продукции и осуществляет контроль за проведением испытаний. 2.4 Оформлять акты отбора образцов на испытания и акты о результатах проведения периодических испытаний. 2.5 Организовывать работу комиссии специалистов предприятия для проведения анализа дефектов продукции, выявленных при проведении периодических испытаний.
Ipc-zvezda.ru
Принимает участие в управлении несоответствующей продукцией в соответствии требованиями ПСМК 8.3 «Управление несоответствующей продукцией» и ПСМК 7.4 – 2 «Закупки ТМЦ». 7. Принимает участие в разработке методик и инструкций по проведению лабораторных испытаний при внедрении новых методов лабораторного контроля и нового лабораторного оборудования, используемого в работе испытательной лаборатории. 8. Принимает участие в комиссионных обследованиях строительных объектов, при выявлении несоответствий в процессе строительства, для установления характера дефектов и причин их возникновения (по распоряжению начальника испытательной лаборатории).
9.
Ексд — инженер по входному контролю комплектующих изделий
В случае временного отсутствия обязанности инженера по качеству ОТК выполняет другой инженер ОТК по распоряжению начальника отдела. Инженер по качеству ОТК обязан: 2.1 Проводить комплекс работ, связанный с составлением, оформлением, согласованием и утверждением графиков периодических испытаний продукции и анализа их результатов на текущий год. Должностная инструкция инженера по — качеству 4.6. Виды производственного брака, методы его предупреждения и устранения.
4.7. Порядок предъявления и рассмотрения рекламаций по качеству сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции. 4.8.
1.1. Мастер контрольный относится к категории специалистов.
1.2. На должность мастера контрольного принимается лицо, имеющее высшее образование — бакалавриат.
1.3. Мастер контрольный должен знать:
1) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы качества продукции;
2) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы входного контроля;
3) сортамент используемых в производстве материалов, сырья, полуфабрикатов;
4) стандарты, технические условие на используемые материалы;
5) требования к качеству используемых в производстве материалов и комплектующих изделий;
6) номенклатуру используемых в производстве комплектующих изделий;
7) правила приемки сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции;
8) методики измерения и контроля характеристик материалов, заготовок и комплектующих изделий;
9) методики статистической обработки результатов измерений и контроля;
10) порядок предъявления рекламаций по качеству материалов, сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий;
11) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы делопроизводства;
12) основные меры по предупреждению коррупции;
13) требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции;
14) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы хранения материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и готовой продукции;
15) требования к качеству изготавливаемых в организации изделий;
16) требования к комплектности технологической и конструкторской документации;
17) содержание и режимы технологических процессов, реализуемых в организации;
18) методики выполнения измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий;
19) требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и срокам проведения их поверки;
20) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы организации рабочих мест;
21) методы контроля технологической дисциплины;
22) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы разработки средств измерений;
23) нормативные и методические документы, регламентирующие метрологическое обеспечение производства;
24) технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;
25) физические принципы работы, возможности и области применения методов и средств измерений;
26) методику проектирования контрольной оснастки;
27) правила и принципы выбора средств измерения, используемых в контрольной оснастке;
28) нормативные и руководящие материалы по оформлению конструкторской документации;
29) порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий;
30) законодательство Российской Федерации, регламентирующее вопросы единства измерений и метрологического обеспечения;
31) нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы разработки и аттестации методик испытаний;
32) нормативные и методические документы, регламентирующие метрологическое обеспечение производства;
33) номенклатуру изготавливаемых в организации изделий;
34) конструкции изготавливаемых в организации изделий;
35) методики выполнения измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий;
36) физические принципы работы, область применения и принципиальные ограничения методов и средств испытаний;
37) организацию учета, порядок и сроки составления отчетности о качестве изготавливаемых изделий;
38) Правила внутреннего трудового распорядка;
39) требования охраны труда и правила пожарной безопасности;
40) . (другие требования к необходимым знаниям)
1.4. Мастер контрольный должен уметь:
1) оценивать влияние качества материалов, сырья, полуфабрикатов на качество готовой продукции;
2) анализировать нормативную, конструкторскую и технологическую документацию;
3) использовать методики измерений, контроля и испытаний материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий, изготавливаемых изделий;
4) выбирать методы и средства контроля характеристик поступающих материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
5) использовать средства измерения для проведения контроля характеристик поступающих материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
6) выполнять статистическую обработку результатов контроля и измерений;
7) определять соответствие характеристик поступающих материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий нормативным, конструкторским и технологическим документам;
8) оформлять претензионные документы;
9) оценивать потери организации от низкого качества сырья и материалов;
10) определять этапы производственного процесса, оказывающие наибольшее влияние на качество изготавливаемых изделий;
11) использовать средства измерения и контроля для проведения измерений характеристик продукции;
12) использовать методики контроля и измерений изготавливаемых изделий на рабочих местах;
13) определять соответствие характеристик материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и готовой продукции нормативным документам;
14) определять соответствие характеристик изготавливаемых изделий нормативным, конструкторским и технологическим документам;
15) определять сроки поверки (калибровки) средств измерений;
16) оформлять документы учета соблюдения технологической дисциплины на рабочих местах;
17) анализировать потребности производства в новых методиках, методах и средствах контроля;
18) анализировать возможности и области применения новых методик, методов и средств контроля;
19) анализировать схемы контроля;
20) выбирать средства измерения, используемые в контрольной оснастке;
21) устанавливать основные требования к специальной контрольной оснастке;
22) разрабатывать технические задания на проектирование средств технического контроля;
23) оценивать экономический эффект от внедрения новых методик, методов и средств контроля и испытаний;
24) разрабатывать и оформлять конструкторскую документацию;
25) применять измерительное оборудование, необходимое для проведения измерений и испытаний изготавливаемых изделий;
26) рассчитывать погрешности (неопределенности) результатов измерений;
27) оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с действующими требованиями;
28) . (другие навыки и умения)
1.5. Мастер контрольный в своей деятельности руководствуется:
1) . (наименование учредительного документа)
2) Положением о . (наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) . (наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые функции по должности)
1.6. Мастер контрольный подчиняется непосредственно . (наименование должности руководителя)
1.7. . (другие общие положения)
Должностная инструкция мастера контрольного
6.1. Настоящая должностная инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Специалист по техническому контролю качества продукции», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21.03.2023 N 292н, с учетом . (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается . (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления
с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. . (другие заключительные положения)
4. Права
2.1. Контроль качества продукции на всех стадиях производственного процесса:
1) анализ качества сырья и материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
2) инспекционный контроль производства;
3) внедрение новых методов и средств технического контроля;
4) проведение испытаний новых и модернизированных образцов продукции.
2.2. . (другие функции)
1.1. Контрольный мастер отдела (бюро) технического контроля в своей деятельности не зависит от руководства цеха и непосредственно подчиняется начальнику (бюро) технического контроля (старшему контрольному мастеру).
Вы здесь
2.8. Следить за выполнением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, техническим состоянием контрольно-измерительных средств, наличием их на рабочих местах и своевременным представлением для государственной проверки.
III. Права
2.7. Осуществлять контроль качества тары и упаковок на рабочих местах, технического состояния оборудования и средств транспорта, хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции.
Внимание! Должностная инструкция рассматривается как официальный документ. Следовательно, при её создании необходимо соблюдение основных деловых норм оформления: расшифровки подписей, наличия реквизитов компании и пр. Распечатывать её рекомендуется на корпоративном бланке.
3. Ответственность
- Подготовка первоначального варианта, на основе профстандартов и типовых инструкций.
- Дальнейшее согласование со специалистами: юрисконсультом, руководителями отдела кадров и ОТК.
- Подготовка исправленного варианта и передача его директору на утверждение.
- Знакомство с окончательным вариантом самого сотрудника.
- Проставление подписей, требуемых нормами документооборота организации.
Ответственность
Дополнительные части популярны в крупных компаниях, стремящихся стандартизировать возможно большее число параметров. Это позволяет им избежать необходимости разъяснять множество моментов в индивидуальном порядке.
4.4 На ЛВК объем выборки, параметры проверки установлены в Ограничительных Перечнях проверок на входном контроле (раздел 2), а также в технологических процессах, инструкциях, чертежах. Проверке подлежит также дата изготовления поступившей продукции, сертификат качества.
Порядок проведения входного контроля закупленной продукции.
О выявленном несоответствии информируется по электронной почте начальник ОМТС, Директор по закупкам и логистике. Приемка в УПП систему при этом не производится. Начальником ЦС незамедлительно оставляется Акт и передается в ОМТС для извещения и вызова поставщика.
2 Нормативные ссылки
Уведомление об обнаружении несоответствующей продукции может быть направлено по электронной почте в виде письменного сообщения в свободной форме, факсимильной связью, либо по форме уведомления (приложение Г). К нему, по необходимости, прикладываются подтверждающие документы: фотографии дефектов, карты замеров и т.п.
: высшее профессиональное образование (техническое) без предъявления требований к стажу работы. При составлении должностных инструкций руководителей и специалистов необходимо учесть общие положения к данному выпуску справочника и введение с общими положениями к первому выпуску справочника должностей.
Инженер входного контроля обязанности
Контролер должен знать: наименования и номера принимаемых изделий; технические условия или технологию контроля на принимаемую продукцию; наименования и номера измерительных инструментов, необходимых для контроля, и правила пользования ими; технологию изготовления контролируемых изделий; основные виды брака, свойственные этим изделиям; правила по технике безопасности при контроле.
Похожее
Принимает участие в комиссионных обследованиях строительных объектов, при выявлении несоответствий в процессе строительства, для установления характера дефектов и причин их возникновения (по распоряжению начальника испытательной лаборатории).
